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    助力熔敷:中心与南京华熔智能科技携手并进

    日期:2019-07-08 点击量:

           吸收国际先进技术和经验,提高工业材料的寿命及性能

    一、背景

      国家燃煤锅炉超低排放要求带来锅炉加速腐蚀问题。2015年12月,国务院决定在2020年前对燃煤电厂全面实施超低排放标准,锅炉需要安装低氮氧化物燃烧器,锅炉燃烧气氛变为还原,腐蚀机制为高温硫化,导致腐蚀速率增加10倍以上(和美国上世纪90年代的经历相同)。一些锅炉水冷壁管安全寿命缩短到仅3个月-2年,爆管事故增加,安全生产受到严重威胁,亟需采取更加有效的防腐措施。

      美国在上世纪八十年代开始在现场大规模使用自动熔覆堆焊技术,现在该技术已成为工业界的标准材料防腐防磨保护技术,并已经列入各种国际规程。熔覆堆焊经检验符合ASME标准。

          

    熔覆堆焊是解决高温腐蚀的可靠和有效手段

    二、研发现状

      利用世界上先进的设备和技术,开发出全部自主产权的先进现场自动化熔覆堆焊系统。

      综合先进的焊接设备、焊接工艺、自动化设备、控制技术、材料技术等多学科工程技术来收到最佳防腐效果。

      自动化智能控制是保证高效和高质量焊接涂层的关键。

      熔覆堆焊质量高,性能可靠,施工效率高,操作方便。

      拥有世界先进经验,为用户提供材料失效分析和最佳防腐防磨方案。

      堆焊涂层应用于燃煤锅炉、垃圾电站锅炉、生物质电站锅炉、造纸造浆、核电、石油、化工等广大工业中的高温防腐防磨场景。

    三、现场应用

      国内660MW超超临界机组,38.1x7.4mm 螺 旋 水 冷 壁(19°),15CrMoG,含硫量达3.8%,腐蚀严重,

      每年需要换管,现场施工,堆焊材料为309和622。

      焊接技术挑战:平焊、立焊、仰焊

       

      现场条件复杂:灰尘、金属屑、静电、交叉作业、位置局限等,现场堆焊涂层厚度最小2.5毫米,涂层质量优良,没有裂纹缺陷,渗透检验合格。