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    焊工等级定义(转载网络)

    日期:2018-05-17 点击量:

      一、职业定义

      使用电焊设备和工具,利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

      二、适用范围

      手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

      三、技术等级分初、中、高三级

      
       初级焊工

      
             一、知识要求:

      1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。

      2.自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

      3.自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

      4.常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

      5.使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

      6.常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。

      7.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。

      8.常用数学计算知识。

      9.常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。

      10. 正接法、反接法的适用范围和连接方法。

      11. 焊接工艺参数的基本概念。

      12. 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法,焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

      13. 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。

      14. 碳弧气刨的基本原理,所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

      15. 一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。

      16. 常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。

      17. 高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。

      18. 安全技术规程。

      二、技能要求:

      1.自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。

      2.自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养,并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。

      3.常用仪表、气瓶的使用和保管。

      4.焊接材料的烘焙、使用和保管。

      5.看懂焊接零件图及简单部件图。

      6.选择焊接、气刨工艺参数,做好焊前的准备工作。

      7.焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件, 使用碳弧气刨清理焊根。

      8.对焊件进行正确的预热与温度测量。

      9.检查焊缝外观质量,识别焊缝表面焊接缺陷,测量坡口及焊缝外形尺寸。

      10. 平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。

      11. 正确执行安全技术操作规程。

      12. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

      三、工作实例:

      1.板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝,在平焊、横焊位置进行手弧焊,要求开V形坡口,单面焊双面成形。

      2.板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝,平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊,要求开V形坡口。

      3.平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊,平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

      4.直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。

      5.梁和柱的焊接。

     
     中级焊工

     
            一、知识要求:

      1.常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。

      2.修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。

      3.钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。

      4.焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

      5.常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。

      6.常用焊接工艺参数,各参数间的关系及其对焊接质量的影响,编制工艺规程的基本知识。

      7.焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。

      8.焊接接头的组成、特点,热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。

      9.坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。

      10. 焊接变形与应力的基本概念,各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。

      11. 等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。

      12. 堆焊的用途及操作方法,焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。

      13. 常用焊接检验的方法,焊接缺陷的识别及评定的一般知识。

      14. 焊接缺陷的防止和返修方法。

      15. 机械加工常识和焊工电工基础知识。

      16. 编制工艺规程的基本知识。

      17. 生产技术管理知识。

      二、技能要求:

      1.常用焊接设备的检查、调整及故障处理。

      2.常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。

      3.修理、改进自用的工、夹具。

      4.看懂焊接部件图,绘制一般零件草图。

      5.焊条工艺性能试验。

      6.圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。

      7.高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。

      8.有色金属、合金钢的焊接。

      9.根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

      10. 分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。

      三、工作实例:

      1.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝,平、立、横焊位置的手工电弧焊,要求开V型坡口,单面焊双面成形。

      2.直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管,开U形坡口,采用对接接头,在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

      3.板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度),平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。

      4.直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接,在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

      5.板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。

      6.相应复杂程度工件的焊接、焊补。

     
       高级焊工

     
          一、知识要求:

      1.多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。

      2.焊接接头和新材料焊接性的试验方法。

      3.焊缝强度的计算知识。

      4.控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。

      5.多层高压容器的焊接方法。

      6.焊接冶金的基本知识。

      7.复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。

      8.复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。

      9.微机应用基本知识。

      10. 提高生产率的基本知识。

      二、技能要求:

      1.焊接设备的调整、试车和验收。

      2.异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。

      3.新材料的焊接试验及焊接工艺评定。

      4.编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。

      5.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。

      6.任何焊接位置上的焊接。

      7.复杂新产品的试制与质量鉴定。

      8.解决焊接生产中的技术关键问题。

      9.评定焊接材料的工艺性。

      10. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

      三、工作实例:

      1.合金钢的焊接。

      2.承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。

      3.异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。

      4.复杂铸件的焊补。

      5.高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。

      6.相应复杂程度工件的焊接和焊补。